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品质体系

我们按汽车与医疗客户的标准管理日常:体系文件、过程能力、检测数据与变更控制,缺一不可。

品质检测实验室 QA LAB

检测能力覆盖出货前关键风险

实验室配备金相切片、离子污染、可焊性、热应力与 TDR 阻抗测试能力。除常规来料与出货检验外,按计划对过程参数做能力研究。

  • 金相切片:孔铜厚度、层偏、介质厚度
  • TDR:单端 / 差分阻抗实测与报告
  • 离子污染与表面绝缘电阻(SIR)
  • 热应力、可焊性与剥离强度验证

过程检测不是抽检走过场

外层线路与阻焊工序配置自动光学检测,高密度网络配合电测闭环。异常工位会即时拦截,避免不良流入下工序。

  • 内层 / 外层 AOI 全检覆盖
  • 阻焊与字符对位偏差在线识别
  • 电测程序与 Gerber 网络表自动比对
  • 不合格品隔离、标识与复判流程固化
自动光学检测 AOI AOI LINE

体系与产品认证

ISO 9001 质量管理体系
IATF 16949 汽车行业质量
ISO 13485 医疗器械质量
ISO 14001 环境管理体系
UL 材料与工艺认证

检验项目与标准

验收对齐 IPC-A-600 Class 2/3 与 IPC-6012,特殊要求可按客户规范升级。

检验环节 主要项目 抽样 / 频次 判定依据
IQC 来料 覆铜板厚度、铜厚、Tg、外观 按批抽样 AQL 材料规格书 + 内控标准
IPQC 过程 线宽、孔位、孔铜、阻焊对位 首件 + 巡检 作业指导书 / 控制计划
阻抗 单端 / 差分特征阻抗 每料号抽测 客户叠层 ±8%(优选 ±5%)
电测 开路、短路、绝缘 100% IPC-356 网络表
FQC 成品 外观、尺寸、翘曲、字符 AQL + 关键尺寸全检 IPC-A-600
可靠性 热应力、可焊性、离子污染 按周期 / 新产品 IPC-TM-650

变更与异常处理机制

ECN

工程变更通知

材料、设备、工艺参数变更前完成影响评估,必要时提供样件验证,经客户确认后切换。

8D / RCA

异常闭环

来料或过程异常启动 8D 流程,48 小时内给出临时围堵措施,根因与永久对策书面回复。

TRACE

批次追溯

成品批号可反查材料批、设备、操作员与检测记录,支持客户端失效分析。

需要体系证书或检测报告样本?

可提供现行有效证书扫描件与典型检测报告格式,便于供应商导入评估。

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