SMT 贴片加工
高速贴片机支持 0201 至 55×55mm 封装，贴装精度达 ±0.03mm，最小间距 0.3mm，适合高密度多层板。
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年行业经验
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SMT 全自动产线
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长期合作客户
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平均出货良品率
制造实力
以设备和流程驱动的稳定交付
持续投入自动化设备与数字化管理，把良品率与交付准时率建立在可复现的工艺能力上。
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月贴装产能
0201
最小可贴元件
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最快打样交付
0
AOI 全检覆盖
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台进口生产设备
工艺流程
八大关键工序，层层把关
从来料到出货的每一道工序都有明确参数与检验节点，确保批量一致性与可追溯性。
01
来料检验
对 PCB 板与元器件执行 IQC 全检，核对品牌、批次与包装。
02
锡膏印刷
全自动印刷机配合钢网检测，锡膏厚度误差控制在 ±10%。
03
SPI 检测
锡膏检测仪 3D 扫描，杜绝少锡、连锡与偏移进入下一工序。
04
SMT 贴片
高速贴片机完成阻容、IC、BGA 等高精度贴装。
05
回流焊接
十温区回流焊按工艺窗口精确控温，氮气保护减少氧化。
06
AOI 检测
炉后自动光学检测，快速识别缺件、极性、虚焊等缺陷。
07
插件波峰焊
直插元件插件后过波峰焊，配合选择性焊接处理异形件。
08
测试包装
ICT/FCT 功能测试、清洗、三防与按规格包装出货。
设备能力
进口设备矩阵，保障工艺精度
产线设备以高速、高精度与在线检测为核心配置，关键工位全部实现在线监控。
高速贴片机
贴装精度 ±0.03mm，产能 55,000 CPH
十温区回流焊
氮气保护，温度曲线实时记录
AOI 光学检测
3D 成像，缺陷检出率 99.5%
ICT / X-Ray 测试
BGA 虚焊检测与电路连通性验证
应用领域
六大行业，可靠交付
不同行业对可靠性、温域与追溯要求各异，我们以对应的产线与检验标准分别满足。
汽车电子汽车电子
车载控制器、T-BOX、BMS 等车规级 PCBA，IATF 16949 体系全程管控。
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医疗电子医疗电子
监护、体外诊断与康复设备 PCBA，洁净车间生产，全程可追溯。
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工业控制工业控制
PLC、伺服驱动、仪器仪表控制板，三防涂覆应对粉尘与潮湿环境。
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LED 与电源LED 与电源
驱动电源、开关电源与模块电源 PCBA，大电流工艺与散热处理成熟。
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通信模块通信模块
4G/5G 模组、网关与物联网终端 PCBA，射频屏蔽与一致性测试保障。
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消费电子消费电子
智能家居、可穿戴与影音产品 PCBA，多品种小批量柔性排产。
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ISO 9001质量管理体系认证
品质体系
四道防线，把问题拦截在厂内
品质不是检验出来的，而是每一道工序共同保证的。我们从源头到出货设置四道防线。
来料检验 IQC
关键物料按 AQL 标准抽样，核对原厂标签、批次与 MSD 管控等级，不合格物料不入库。
过程控制 SPC
印刷、贴片、回流焊关键参数实时采集，锡膏厚度与炉温曲线按批归档，超差即停线。
出货检验 OQC
AOI 全检之外，按抽样标准执行外观与功能复检，出具出货检验报告随货交付。
全流程可追溯
MES 系统按批次记录物料、设备、人员与工艺参数，任一环节问题可快速定位与召回。
新闻资讯
公司动态与行业观察
二期产线扩产完成，月贴装产能提升至 8000 万点
新增 4 条高速 SMT 产线与配套检测设备，重点服务汽车电子与通信模块客户的批量订单。
顺利通过 IATF 16949 复审，汽车电子产线持续稳定运行
复审覆盖过程审核与产品审核全部要素，车规级 PCBA 交付能力获得认证机构认可。
高密度互连与柔性产线成为 2026 电子制造主旋律
随着 0201 元件与 HDI 板型普及，贴片工艺对设备精度与锡膏管控提出了更高要求。